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　　記者從內(nèi)蒙古一機集團獲悉，日前，我國油氣勘探領域取得重大突破：位于四川省劍閣縣的全球地質(zhì)條件最復雜、鉆井難度最高的深地“超級工程”——中國石油深地川科1井鉆探深度成功突破1萬米，標志著我國地球深部能源探索邁出關鍵一步。在這一歷史性工程中，承擔核心鉆具供應任務的內(nèi)蒙古一機集團旗下風雷鉆具公司，展現(xiàn)了內(nèi)蒙古在高端裝備制造領域的硬核實力。

　　據(jù)介紹，深地川科1井的鉆探難度被公認全球最高。在全世界公認的13項鉆井難度指標中，這口井有7項位列第一。井下溫度超過200℃，足以讓普通鉆桿軟如“面條”。據(jù)專家估算，其面臨的壓力系統(tǒng)高達10套，是其他萬米深井的2-5倍，堪稱全球壓力系統(tǒng)最復雜的萬米深井。地層壓力超過130兆帕，相當于一個指甲蓋上站立十幾頭大象。這是鉆井首次進入四川盆地深部“無人區(qū)”，其所處區(qū)域7000米以下即進入未知地層，鉆探猶如“開盲盒”。在難于上青天的四川盆地開辟一條“新蜀道”，堪稱世界“奇跡”。

　　面對如此極端的條件，來自內(nèi)蒙古一機集團旗下的風雷鉆具公司，承擔起了核心鉆具的研發(fā)重任。據(jù)了解，為攻克萬米深井中鉆具強度與耐溫難題，風雷鉆具公司技術團隊聯(lián)合國內(nèi)頂尖鋼廠，展開跨領域協(xié)作。在材料方面，團隊首次引入航空級高強度合金鋼4330V，并通過精準調(diào)控冶煉過程中的爐渣成分，突破“渣系精煉”關鍵技術，使鋼材純凈度與韌性大幅提升。

　　在熱處理環(huán)節(jié)，團隊創(chuàng)新采用“細晶化偽共析”工藝，通過多級調(diào)質(zhì)和微合金化調(diào)控，使鉆具在超高溫下仍能保持高強度。一位參與該項目的工程師形容：“就像給鉆具‘打金鐘罩’，讓它在地下‘火爐’里也能硬而不脆、韌而不軟?！?/p>

　　針對井下高壓導致的螺紋易損問題，團隊設計了全新的“高抗扭耐磨螺紋”，通過優(yōu)化牙形和受力分布，使鉆具在劇烈震動中仍能緊密連接，壽命提升多倍。項目組還開發(fā)出“隨鉆隨測隨控”系統(tǒng)，實時監(jiān)測鉆具壁厚變化，確保在極深處仍能精準控制鉆孔軌跡。

　　“那段時間，實驗室的燈基本沒熄過?！憋L雷鉆具公司研發(fā)團隊負責人回憶，“我們模擬井下環(huán)境做了上千次試驗，失敗一次就調(diào)整一次，光螺紋設計方案就迭代了20多版。”這位負責人表示，萬米深地探索工程，事關國家科技和資源戰(zhàn)略，離不開一線技術團隊的持續(xù)攻堅。未來，公司將繼續(xù)深耕超深井裝備的自主研發(fā)，全力突破國外技術壁壘，培育一批扎根現(xiàn)場的“鉆具工匠”，為保障國家能源安全提供更有力的技術支撐。（記者  蔡冬梅）